紗線主要疵點對后工序的影響及其改善措施

　　對于純棉精梳細號紡紗線，從危害程度與發生頻次瞧影響布面的有害疵點主要是粗節、細節、條干不勻、飛花、棉結與異樣疵點。這些疵點對后工序有哪些影響？

　　粗節、細節

　　粗節，布面表現為一個突出的粗節，影響布料外觀，甚至造成布面降級。布廠可以通過人工挑修改善外觀，但是挑修操作困難、費時費工；細節，因為比正常紗細，就會形成紡紗線強力弱環，造成打算與織造過程的斷頭，影響打算與織造的效率，即使未發生斷頭在布面表現為細于正常紗的疵點，且無法修復，數量多時會造成布面降級。

　　條干不勻

　　影響布料外觀，造成布面降級，特別嚴峻時在面料布面表現為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會造成上色不勻。

　　棉結

　　布面表現為棉點或白星，星星點點分布在布面上，影響布料外觀。布廠可通過人工挑修來降低棉點，但數量過多時挑修不能達到良好的效果，而且費時費工。此類疵點較多或較大時在打算、織造中紡紗線斷頭率會增添，影響打算織造效率，影響布料外觀及平坦，造成布面降級。

　　飛花

　　布面表現介于粗節與大棉結之間，比粗節短、纖維蓬松，影響布面光潔程度。通過人工挑修可得到改善。

　　異樣疵點

　　多表現為長片段，發生頻率低，如單紗中的雙線紗，股線中的三股紗與四股紗等，以及長粗節、長細節。此類疵點嚴峻影響布料外觀，造成布面降級，制衣廠普通都需要做避裁處理，會降低布的利用率。更嚴峻時甚至會延誤訂單的交期，賠償客戶的損失。

　　可以瞧出紡紗線疵點對后工序尤其是面料的布面效果有較大影響。從布廠的產品種類瞧，不同的布種對紡紗線的質量要求也不同：凈色布種(經緯紡紗線同色或不同色的平紋布料)：根據經緯顏色的反差大小，對紡紗線的棉結要求不同，經緯顏色反差越大，對棉結要求越高，尤其經特殊整理的布種對粗節、棉結要求更高。米通條布種(經向、緯向或經緯兩方向相鄰紡紗線顏色不同的布料)：紡紗線顏色反差越大，對粗節、棉結與條干均勻度的要求越高。白布品種(經緯都為白色或特白色布)：對粗節、棉結等要求相對低些。條格布種：寬條布比窄條布(顏色反差相同時)對紡紗線棉結要求高些。嵌條布(一般平紋布料上嵌入單根或幾根顏色反差大的紗)：通常嵌條紗對紡紗線粗節、棉結與條干不勻要求比較高。

　　紡紗線主要疵點成因分析和改善措施

　　由前文紡紗線主要疵點對布料影響分析與不同布種對紡紗線質量的要求各有側重的情況，紗廠與布廠間可建站有效的質量數據共享與交流機制，使布廠可根據每批紗的具體質量情況用在不同的布種上。同時布廠也可以根據不同布種的要求，對紡紗線提出等級要求，便于紗廠根據原材料質量狀況與零配件狀態合理操縱質量成本。固然，為切實滿足客戶的要求與操縱質量成本，紗廠必須尋到紡紗生產過程中形成這些疵點的緣故，并采取有效的措施操縱降低疵點，從而提高紡紗線的質量。

　　粗節、細節

　　成因：常見的布面粗節長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區四周游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數設置不當等緣故造成；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻結不良造成。細節主要是由細紗牽伸不良與絡筒捻結不良造成。

　　措施：對于細紗牽伸不良引起的粗節、細節，可從以下四方面防止與解決：a) 降低粗紗捻度，即在不增添斷頭的前提下完量采納小的粗紗捻度；b) 保證細紗與粗紗牽伸元件狀態良好，保持適當的膠輥研磨周期、膠圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c) 保持恒定的溫濕度，幸免浮現短時大幅度的波動；d) 優化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置與搖架壓力的一致性。對于細紗紡紗過程中產生的粗節與細節，只能利用絡筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增添，需要特別關注捻接質量幸免因捻接不良二次形成粗節與細節。

　　條干不勻

　　成因：布面呈現有規律或無規律的條干陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運轉失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異樣造成。

　　措施：牽伸區工藝優化、保持良好的膠輥膠圈狀態；操縱好單并和粗紗的號數偏差與條干均勻度，發覺異樣及時隔離；及時修理細紗的壞錠及異樣錠，要求擋車工走巡歸遇到膠輥、膠圈、羅拉等異樣情況及時報告并通知相關人員處理。在絡筒機上對清紗器設置支數變異與珠鏈紗疵剪切與報警參數，可切除疵點并剔出有問題的管紗。

　　飛 花

　　成因：紡紗生產中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增添、空調溫濕度異樣或氣流不暢等情況引起機臺上、地面與空氣中飛花增添并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。此外，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。

　　措施：必須根據車間的清潔狀況規定清潔周期，并安排嚴格的檢查。對各類集棉裝置和正常紡紗設備一樣定期維護保養與檢查，幸免意外故障的發生。做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期操縱，幸免浮現斷頭急劇增添的現象?？照{人員加強巡歸與操縱使溫濕度保持穩定，并保證車間內空氣流動的通暢。對于在絡筒工序前已經形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調整清紗工藝參數，并平衡切次和質量的關系。對擋車工規范紡紗線通道清潔的具體操作動作，幸免清潔過程使清潔花附入紗體中。

　　棉 結

　　成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆?；驇Юw維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到歸磨周期，精梳機狀態不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異樣等造成。

　　措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林與頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結的有效辦法。從質量操縱的角度，生產中從原棉到成紗關注棉結測試結果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質量都處于受控狀態。

　　異樣疵點

　　(布面浮現三股紗、四股，長細節，長粗節等)

　　成因：以長片段雙線紗、三股紗與四股紗多見，大都是在絡筒、并線與捻線工序中紡紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而惟獨一根紗通過清紗器造成；長粗節與長細節主要因前紡單并、粗紗浮現較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發覺、未有效處理造成。

　　措施：對并線與倍捻工序，合理安排巡歸路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對于絡筒雙管紗現象，必須從擋車工操作培訓與檢查入手。異樣疵點發生頻次十分低，普通都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以肯定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發覺并處理，幸免后織到布面上造成嚴峻損失。長粗節與長細節需要通過加強前紡質量操縱來防止，并合理設置清紗參數利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發覺異樣疵點。

　　總之，在紡紗線生產過程中操縱好紡紗線質量至關重要，采納科學的辦法尋到操縱與改善各種疵點的有效措施，將疵品泯滅在生產過程中。